渣浆泵出了故障该如何处理

一、渣浆泵气蚀、抽空、断续出水

原因

吸入管路太长、弯头多，阻力大；

液位低、吸入真空度过高；

浆料含气泡、来料夹带空气；

进口管径偏小、节流严重。

排除

缩短吸入管、减少弯头、加大进口管径；

提高液位，降低安装高度；

调整进料方式，避免漩涡进气；

拆除进口多余阀门、节流件。

二、磨损过快（叶轮、蜗壳、护套）

原因

浆料颗粒大、硬度高、浓度长期偏高；

长期小流量憋泵、工况偏离额定点；

材质选型不对（普通铸铁打高磨蚀物料）。

排除

适当降浓度、加装格栅过滤大颗粒；

按额定工况运行，避免长期憋压小流量；

更换高铬耐磨、橡胶内衬渣浆泵配件。